Същността и прилагането на полирането
Защо трябва да извършваме повърхностна обработка на механични части?
Процесът на обработка на повърхността ще бъде различен за различни цели.
1 Три цели на повърхностна обработка на механични части:
1.1 Метод на обработка на повърхността за получаване на точност на части
За части със съответстващите изисквания изискванията за точност (включително точността на размерите, точността на формата и дори точността на позицията) обикновено са сравнително високи, а точността и грапавостта на повърхността са свързани. За да се получи точност, трябва да се постигне съответната грапавост. Например: Точността IT6 обикновено изисква съответната грапавост RA0.8.
[Общи механични средства]:
- Завъртане или фрезоване
- Фино скучно
- фино смилане
- Смилане
1.2 Методи за обработка на повърхността за получаване на повърхностни механични свойства
1.2.1 Получаване на устойчивост на износване
[Общи методи]
- Смилане след втвърдяване или карбуризиране/гасене (азот)
- Смилане и полиране след твърдо хромиране
1.2.2 Получаване на добро състояние на повърхностно напрежение
[Общи методи]
- Модулация и смилане
- Обработка и смилане на повърхностна топлина
- Повърхностно валцуване или изстрелване, последвано от фино смилане
1.3 Методи за обработка за получаване на повърхностни химични свойства
[Общи методи]
- Галванопластика и полиране
2 метална технология за полиране на повърхността
2.1 Значимост Това е важна част от областта на повърхностните технологии и инженерството и се използва широко в процесите на промишлено производство, особено в индустрията за галванопластика, покритие, анодизиране и различни процеси на пречистване на повърхността.
2.2 Защо първоначалните параметри на повърхността са толкова важни параметрите на постигнатия ефект на детайла?Тъй като те са началните и целевите точки на задачата за полиране, която определя как да изберете типа на полиращата машина, както и броя на шлифовъчните глави, типа на материала, разходите и ефективността, необходими за полиращата машина.
2.3 Етапи на смилане и полиране и траектории
Четирите общи етапа насмиланеиПолиране]: Според първоначалните и крайните стойности на RA на грапавостта на детайла, грубо смилане - фино смилане - фино смилане - полиране. Абразивите варират от груби до фини. Инструментът за смилане и детайлът трябва да се почистват всеки път, когато се променят.
2.3.1 Инструментът за смилане е по-труден, ефектът на микросеченето и екструдирането е по-голям, а размерът и грапавостта имат очевидни промени.
2.3.2 Механичното полиране е по -деликатен процес на рязане от смилането. Инструментът за полиране е изработен от мек материал, който може да намали само грапавостта, но не може да промени точността на размера и формата. Грубостта може да достигне по -малко от 0,4 μm.
2.4 Три подконцепта на обработка на повърхностния довършил: смилане, полиране и довършителни работи
2.4.1 Концепция за механично смилане и полиране
Въпреки че както механичното смилане, така и механичното полиране могат да намалят грапавостта на повърхността, има и разлики:
- 【Механично полиране】: Тя включва размерен толеранс, толеранс на формата и толеранс на позицията. Той трябва да гарантира размерите на толерантността, толеранса на формата и толерантността на позицията на земната повърхност, като същевременно намалява грапавостта.
- Механично полиране: Различно е от полирането. Той подобрява само повърхностния завършек, но толерантността не може да бъде надеждно гарантирана. Яркостта му е по -висока и по -ярка от полирането. Общият метод за механично полиране е смилането.
2.4.2 [обработката на довършителни работи] е процес на смилане и полиране (съкратено като смилане и полиране), извършен върху детайла след фина обработка, без да се отстранява или само отстраняването на много тънък слой материал, с основната цел да намали грапавостта на повърхността, увеличавайки повърхностния блясък и укрепване на повърхността му.
Точността и грапавостта на повърхността на частта оказват голямо влияние върху неговия живот и качество. Влошеният слой, оставен от EDM, и микро пукнатините, оставени чрез смилане, ще повлияят на експлоатационния живот на частите.
① Процесът на довършителни работи има малка надбавка за обработка и се използва главно за подобряване на качеството на повърхността. Малко количество се използва за подобряване на точността на обработка (като точност на размерите и точност на формата), но не може да се използва за подобряване на точността на позицията.
② Довършителното ниво е процесът на микросекране и екструдиране на повърхността на детайла с финозърнести абразиви. Повърхността се обработва равномерно, силата на рязане и топлината на рязане са много малки и може да се получи много високо качество на повърхността. ③ Довършителното е процес на микропроцеса и не може да коригира по-големи повърхностни дефекти. Фина обработка трябва да се извърши преди обработката.
Същността на металното полиране на повърхността е повърхностно селективна обработка на микро-премахване.
3. Понастоящем методи за зряло полиране: 3.1 Механично полиране, 3.2 Химическо полиране, 3.3 Електролитно полиране, 3.4 ултразвуково полиране, 3,5 полиране на течности, 3.6 магнитно полиране на смилане, полиране,
3.1 Механично полиране
Механичното полиране е метод за полиране, който разчита на рязане и пластмасова деформация на материалната повърхност, за да се отстранят полираните изпъкналости, за да се получи гладка повърхност.
Използвайки тази технология, механичното полиране може да постигне повърхностна грапавост на RA0.008μm, което е най -високото сред различните методи за полиране. Този метод често се използва в оптични форми на лещата.
3.2 Химическо полиране
Химическото полиране е да се направят микроскопичните изпъкнали части на повърхността на материала да се разтворят за предпочитане в химическата среда над вдлъбнатите части, така че да се получи гладка повърхност. Основните предимства на този метод са, че той не се нуждае от сложно оборудване, може да полира детайли със сложни форми, може да полира много детайли едновременно и е високоефективен. Основният въпрос на химическото полиране е приготвянето на полиращата течност. Повърхностната грапавост, получена чрез химическо полиране, обикновено е няколко десетки μm.
3.3 Електролитично полиране
Електролитичното полиране, известно още като електрохимично полиране, селективно разтваря малки изпъкналости по повърхността на материала, за да направи повърхността гладка.
В сравнение с химическото полиране, ефектът от реакцията на катод може да бъде елиминиран и ефектът е по -добър. Процесът на електрохимично полиране е разделен на два етапа:
(1) Макро-ниво: Разтворените продукти дифундират в електролита, а геометричната грапавост на повърхността на материала намалява, RA 1μm.
(2) Гланцово изглаждане: Анодна поляризация: Гиростта на повърхността се подобрява, Ралкм.
3.4 Ултразвуково полиране
Работата се поставя в абразивно окачване и се поставя в ултразвуково поле. Абразивният е смлян и полиран на повърхността на детайла чрез трептене на ултразвуковата вълна. Ултразвуковата обработка има малка макроскопична сила и няма да причини деформация на детайла, но инструментариумът е труден за производство и инсталиране.
Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химически или електрохимични методи. Въз основа на разтвора корозия и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора за разделяне на разтворените продукти на повърхността на детайла и за извършване на корозията или електролита близо до повърхностната равномерна; Ефектът на кавитацията на ултразвуковите вълни в течността също може да инхибира процеса на корозия и да улесни изсветляването на повърхността.
3.5 Поливане на течности
Поливането на течности разчита на течаща течност с високоскоростна течност и абразивните частици, които носи, за да изтрие повърхността на детайла, за да постигне целта на полирането.
Често използваните методи включват: абразивна обработка на струя, обработка на течна струя, динамично смилане на течности и т.н.
3.6 Магнитно смилане и полиране
Магнитното смилане и полиране използва магнитни абразиви, за да образува абразивни четки под действието на магнитно поле, за да смила детайла.
Този метод има висока ефективност на обработката, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри условия на труд. При подходящи абразиви грапавостта на повърхността може да достигне RA0.1 μm.
Чрез тази статия вярвам, че ще имате по -добро разбиране на полирането. Различните видове полиращи машини ще определят ефекта, ефективността, разходите и други показатели за постигане на различни цели за полиране на детайла.
Какъв тип полираща машина се нуждаят от вашата компания или вашите клиенти, трябва не само да се съпоставят според самия детайл, но и въз основа на търсенето на пазара на потребителя, финансовото състояние, развитието на бизнеса и други фактори.
Разбира се, има прост и ефективен начин да се справите с това. Моля, консултирайте се с нашите служители преди продажбата, за да ви помогнем.
Време за публикация: юни-17-2024