Същност и изпълнение на полирането
Защо трябва да извършваме повърхностна обработка на механични части?
Процесът на повърхностна обработка ще бъде различен за различните цели.
1 Три цели на повърхностна обработка на механични части:
1.1 Метод на повърхностна обработка за получаване на точност на детайла
За части със съответстващи изисквания, изискванията за точност (включително точност на размерите, точност на формата и дори точност на позицията) обикновено са относително високи, а точността и грапавостта на повърхността са свързани. За да се постигне точност, трябва да се постигне съответната грапавост. Например: точността IT6 обикновено изисква съответната грапавост Ra0.8.
[Общи механични средства]:
- Струговане или фрезоване
- Добре скучно
- фино смилане
- Смилане
1.2 Методи за повърхностна обработка за получаване на повърхностни механични свойства
1.2.1 Получаване на устойчивост на износване
[Често срещани методи]
- Шлайфане след закаляване или карбуризиране/закаляване (азотиране)
- Шлайфане и полиране след твърдо хромиране
1.2.2 Постигане на добро състояние на повърхностно напрежение
[Често срещани методи]
- Модулация и смилане
- Повърхностна термична обработка и шлайфане
- Повърхностно валцоване или дробестене, последвано от фино шлайфане
1.3 Методи за обработка за получаване на повърхностни химични свойства
[Често срещани методи]
- Галванопластика и полиране
2 Технология за полиране на метални повърхности
2.1 Значение Той е важна част от областта на повърхностните технологии и инженерството и се използва широко в процесите на промишлено производство, особено в индустрията за галванопластика, покритие, анодиране и различни процеси на повърхностна обработка.
2.2 Защо параметрите на първоначалната повърхност и параметрите на постигнатия ефект на детайла са толкова важни?Тъй като те са началната и целевата точка на задачата за полиране, която определя как да изберете вида на полиращата машина, както и броя на шлифовъчните глави, вида на материала, цената и ефективността, необходими за полиращата машина.
2.3 Етапи и траектории на шлайфане и полиране
Четирите общи етапа насмиланеиполиране ] : според стойностите на началната и крайната грапавост Ra на детайла, грубо шлайфане - фино шлайфане - фино шлайфане - полиране. Абразивите варират от груби до фини. Шлифовъчният инструмент и детайлът трябва да се почистват при всяка смяна.
2.3.1 Шлифовъчният инструмент е по-твърд, ефектът на микрорязане и екструдиране е по-голям, а размерът и грапавостта имат очевидни промени.
2.3.2 Механичното полиране е по-деликатен процес на рязане от шлайфането. Полиращият инструмент е изработен от мек материал, който може само да намали грапавостта, но не може да промени точността на размера и формата. Грапавостта може да достигне по-малко от 0,4 μm.
2.4 Три подконцепции за обработка на повърхността: шлайфане, полиране и довършване
2.4.1 Концепция за механично шлайфане и полиране
Въпреки че както механичното шлайфане, така и механичното полиране могат да намалят грапавостта на повърхността, има и разлики:
- 【Механично полиране】: Включва толеранс на размерите, толерантност на формата и толерантност на позицията. Той трябва да гарантира толеранса на размерите, толеранса на формата и толеранса на позицията на земната повърхност, като същевременно намалява грапавостта.
- Механично полиране: Различно е от полирането. Това само подобрява повърхностното покритие, но толерансът не може да бъде надеждно гарантиран. Яркостта му е по-висока и по-ярка от полирането. Общият метод за механично полиране е шлайфането.
2.4.2 [Довършителна обработка] е процес на шлайфане и полиране (съкратено като шлайфане и полиране), извършван върху детайла след фина машинна обработка, без премахване или само премахване на много тънък слой материал, с основната цел да се намали грапавостта на повърхността, увеличаване на повърхностния блясък и укрепване на повърхността му.
Точността и грапавостта на повърхността на частта оказват голямо влияние върху нейния живот и качество. Влошеният слой, оставен от EDM, и микропукнатините, оставени от шлайфането, ще повлияят на експлоатационния живот на частите.
① Процесът на довършителни работи има малък допуск за машинна обработка и се използва главно за подобряване на качеството на повърхността. Малко количество се използва за подобряване на точността на обработка (като точност на размерите и точност на формата), но не може да се използва за подобряване на точността на позицията.
② Довършителната обработка е процесът на микрорязане и екструдиране на повърхността на детайла с финозърнести абразиви. Повърхността се обработва равномерно, силата на рязане и топлината на рязане са много малки и може да се получи много високо качество на повърхността. ③ Довършителната обработка е процес на микрообработка и не може да коригира по-големи повърхностни дефекти. Преди обработката трябва да се извърши фина обработка.
Същността на полирането на метални повърхности е селективна повърхностна обработка на микроотстраняване.
3. Понастоящем зрели методи за процес на полиране: 3.1 механично полиране, 3.2 химическо полиране, 3.3 електролитно полиране, 3.4 ултразвуково полиране, 3.5 полиране с течност, 3.6 полиране с магнитно шлайфане,
3.1 Механично полиране
Механичното полиране е метод на полиране, който разчита на рязане и пластична деформация на повърхността на материала, за да се отстранят полираните издатини, за да се получи гладка повърхност.
Използвайки тази технология, механичното полиране може да постигне повърхностна грапавост от Ra0,008μm, което е най-високото сред различните методи за полиране. Този метод често се използва във формите за оптични лещи.
3.2 Химическо полиране
Химическото полиране е да накара микроскопичните изпъкнали части на повърхността на материала да се разтворят за предпочитане в химическата среда над вдлъбнатите части, така че да се получи гладка повърхност. Основните предимства на този метод са, че не изисква сложно оборудване, може да полира детайли със сложни форми, може да полира много детайли едновременно и е високоефективен. Основният въпрос на химическото полиране е подготовката на полиращата течност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е няколко десетки μm.
3.3 Електролитно полиране
Електролитното полиране, известно още като електрохимично полиране, селективно разтваря малки издатини по повърхността на материала, за да направи повърхността гладка.
В сравнение с химическото полиране, ефектът от катодната реакция може да бъде елиминиран и ефектът е по-добър. Процесът на електрохимично полиране е разделен на две стъпки:
(1) Макронивелиране: Разтворените продукти дифундират в електролита и геометричната грапавост на повърхността на материала намалява, Ra 1μm.
(2) Изглаждане на блясъка: Анодна поляризация: Яркостта на повърхността е подобрена, Ralμm.
3.4 Ултразвуково полиране
Заготовката се поставя в абразивна суспензия и се поставя в ултразвуково поле. Абразивът се шлифова и полира върху повърхността на детайла чрез трептене на ултразвуковата вълна. Ултразвуковата обработка има малка макроскопична сила и няма да причини деформация на детайла, но инструменталната екипировка е трудна за производство и инсталиране.
Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия на разтвора и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, за да се отделят разтворените продукти върху повърхността на детайла и да се направи корозията или електролитът близо до повърхността равномерен; кавитационният ефект на ултразвуковите вълни в течността може също да инхибира процеса на корозия и да улесни изсветляването на повърхността.
3.5 Течно полиране
Течното полиране разчита на високоскоростна течаща течност и абразивните частици, които тя носи, за изчеткване на повърхността на детайла, за да се постигне целта на полирането.
Често използваните методи включват: обработка с абразивна струя, обработка с течна струя, флуидно динамично шлайфане и др.
3.6 Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране използва магнитни абразиви за образуване на абразивни четки под действието на магнитно поле за шлайфане на детайла.
Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри работни условия. С подходящи абразиви, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1μm.
Вярвам, че чрез тази статия ще разберете по-добре полирането. Различните видове полиращи машини ще определят ефекта, ефективността, разходите и други показатели за постигане на различни цели за полиране на детайла.
Какъв тип полираща машина се нуждае от вашата компания или вашите клиенти, не трябва да се съгласува само според самия детайл, но и въз основа на пазарното търсене на потребителя, финансовото състояние, развитието на бизнеса и други фактори.
Разбира се, има прост и ефективен начин да се справите с това. Моля, консултирайте се с нашия персонал за предварителна продажба, за да ви помогне.
Време на публикуване: 17 юни 2024 г