Перфектното производство на ламарина е основната гаранция за подобряване на конкурентоспособността и надеждността и е ключът към удовлетворяване на очакванията на клиентите. Въпреки това, по време на производството винаги се получават остри ръбове или неравности, което може да причини редица проблеми при по-нататъшна обработка. Ето защо е особено важно тези дефекти да бъдат отстранени бързо и чисто, а наличието на устройство за премахване на ламарина може да реши най-неприятните проблеми. Разберете характеристиките на оборудването за фрезиране на ламарина, проучете нуждите на вашата компания и ще ви помогнем да изберете най-подходящата ламаринабормашина.
Първата точка трябва да е ясна: при производството на части от ламарина неизбежно ще се появят остри ръбове, неравности и остатъци, те са главно лазерно рязане и рязане с пламък и други производни на процеса на рязане. Тези недостатъци също възпрепятстват първоначалния плавен и бърз процес на обработка. Острите грапавини също могат да увеличат риска от нараняване. Това е и причината, поради която трябва да отстраняваме ръбовете на изрязаните метални листове и части. Използването на машината за отстраняване на ламарина гарантира, че можем да получим идеално обработените части бързо и ефективно.
Има много традиционни методи за премахване на грапавини. Първо, най-елементарното е изкуственото премахване на грапавите, при което квалифицирани работници използват четка или ъглова фреза, за да отстранят гранатите. Този метод обаче отнема много време и не гарантира последователност на резултатите, а ефектът от обработката също зависи до голяма степен от уменията и опита на оператора. Алтернатива е да използвате барабанна машина за премахване на грани, която е подходяща предимно за по-малки части. След смесване на частите от ламарина за обработка (като малки части за рязане с пламък) с абразива в барабана за определен период от време, неравностите могат да бъдат отстранени и оригиналните остри ръбове ще бъдат пасивирани. Но недостатъкът е, че не е подходящ за големи части и някои детайли не могат да постигнат заоблени ъгли. Ако трябва да премахнете неравности от големи количества или големи плочи, тогава закупуването на напълно автоматична машина за отстраняване на неравности ще бъде разумен избор. Има налични за различни специфични нужди. Когато избирате правилното оборудване за вашата компания, препоръчваме ви да имате предвид следните два критерия:
1. Брой ламаринени части, необходими за обработката на отстраняване на грапавите
Колкото повече части трябва да обработите, толкова по-голяма е стойността от използването на машина за премахване на грани. При масова обработка е особено важно да се спестят време и разходи. Тези два фактора играят решаваща роля за рентабилността на компанията. Според опита, работник, работещ с модерна машина за отстраняване на грапавини от ламарина, е поне четири пъти по-ефективен от традиционната машина за ръчна обработка. Ако ръчното премахване на неравности струва 2000 часа годишно, това отнема само по-малко от 500 часа, което е стандарт за обработващите ламарина да инвестират в машини за отстраняване на неравности. В допълнение към намаляването на косвените разходи за труд, няколко други аспекта също имат положително въздействие върху изчисляването на инвестициите. Първо, бормашината елиминира риска от нараняване, причинено от ръчни инструменти. Второ, тъй като машината събира целия прах от смилането централно, работната среда става по-чиста. Ако добавите общите разходи за труд и разходите за абразив, съчетани с подобряването на ефективността на производството, ще се изненадате да откриете колко ниски са оперативните разходи на модерна машина за фрезоване на ламарина.
Предприятията, които произвеждат големи количества и разнообразие от конструктивни части от ламарина и стомана, изискват непрекъснато високопрецизни и необработени (включително формовани) части. Тези фактори са критични за производството надолу по веригата и задоволяването на нуждите на клиентите. За такива високи изисквания най-доброто решение е да се постави автоматична машина за отстраняване на грапавини от ламарина. В допълнение, модерните машини за премахване на грапавини могат също така бързо да се адаптират към промените в задачите за обработка чрез активиране или дезактивиране на обработващ модул или бързо затваряне на абразива. Когато работите с големи количества детайли, режимът, който обработва голям брой части за кратко време, трябва да бъде достатъчно гъвкав, за да отговори на различни изисквания към ръбовете на детайла.
2. Тип на плочата, необходима за премахване на ръбове
Предвид различната дебелина, различния размер на неравностите, какъв ред на обработка да се постигне е ключов проблем. Когато търсите подходящата машина за отстраняване на грапавини, трябва да уточните обхвата на обработваните детайли и изискванията за обработка на кантове. Избраният модел трябва да покрива основната гама от части и може да осигури най-доброто качество на обработка, осигурявайки висока степен на надеждност на процеса и ниски предимства на разходите за части.
Предвид различната дебелина, различния размер на неравностите, какъв ред на обработка да се постигне е ключов проблем. Когато търсите подходящата машина за отстраняване на грапавини, трябва да уточните обхвата на обработваните детайли и изискванията за обработка на кантове. Избраният модел трябва да покрива основната гама от части и може да осигури най-доброто качество на обработка, осигурявайки висока степен на надеждност на процеса и ниски предимства на разходите за части.
Време на публикуване: 22 май 2023 г