[Модел: HH-C-5Kn]
Общо описание
Серво пресата е устройство, задвижвано от AC серво мотор, който променя силата на въртене във вертикална посока чрез високопрецизен сферичен винт, контролира и управлява налягането от сензора за налягане, зареден в предната част на задвижващата част, контролира и управлява позиция на скоростта от енкодера и едновременно прилага натиск върху работния обект, така че да се постигне целта на обработката.
Може да контролира налягането/позицията на спиране/скоростта на движение/времето на спиране по всяко време.Той може да реализира управлението на затворен цикъл на целия процес на сила на натискане и дълбочина на натискане в операцията на възела под налягане;Сензорният екран с приятелски интерфейс човек-компютър е интуитивен и лесен за работа.Монтира се с предпазна светлинна завеса.Ако ръка бръкне в зоната на инсталиране по време на процеса на инсталиране, инденторът ще спре на място, за да осигури безопасна работа.
При необходимост от добавяне на допълнителни функционални конфигурации и промени в размерите или уточняване на други маркови части, цената се калкулира отделно.След приключване на производството стоките не се връщат.
Основни технически параметри
СПЕЦИФИКАЦИИ: HH-C-5KN
КЛАС НА ТОЧНОСТ НА НАЛЯГАНЕТО | Ниво 1 |
МАКСИМАЛНО НАЛЯГАНЕ | 5kN |
ДИАПАЗОН НА НАЛЯГАНЕ | 50N-5kN |
БРОЙ ПРОБИ | 1000 пъти в секунда |
МАКСИМАЛЕН ХОД | 150 мм (с възможност за персонализиране) |
ЗАТВОРЕНА ВИСОЧ | 300 мм |
ДЪЛБОЧИНА НА ГЪРЛОТО | 120 мм |
РЕЗОЛЮЦИЯ НА ИЗМЕСТВАНЕ | 0,001 мм |
ТОЧНОСТ НА ПОЗИЦИОНИРАНЕ | ±0,01 мм |
НАТИСНЕТЕ СКОРОСТ | 0,01-35 mm/s |
СКОРОСТ НА ПРАЗНО ТОВАРЕНЕ | 125 mm/s |
МИНИМАЛНАТА СКОРОСТ МОЖЕ ДА СЕ НАСТРОЙВА НА | 0,01 mm/s |
ЗАДЪРЖАНЕ НА ВРЕМЕ | 0,1-150s |
МИНИМАЛНОТО ВРЕМЕ ЗА ЗАДЪРЖАНЕ НА НАЛЯГАНЕ МОЖЕ ДА СЕ НАСТРОЙВА | 0,1s |
МОЩНОСТ НА ОБОРУДВАНЕТО | 750W |
ЗАХРАНВАЩО НАПРЕЖЕНИЕ | 220V |
ГАБАРИТЕН РАЗМЕР | 530×600×2200 мм |
РАЗМЕР РАБОТНА МАСА | 400 мм (ляво и дясно), 240 мм (отпред и отзад) |
ТЕГЛОТО Е ОКОЛО | 350 кг |
РАЗМЕР И ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА ИНДЕНТРА | Φ 20 мм, дълбочина 25 мм |
Чертеж и размери
Размери на Т-образния жлеб на работната маса
Основният интерфейс включва бутон за прескачане на интерфейса, дисплей на данни и функции за ръчно управление.Управление: включително избор на метод за архивиране, изключване и влизане на интерфейсната схема за прескачане.Настройки: включително интерфейсен модул за скок и системни настройки.
Нула: Изчистване на данните за индикация на товара.
Изглед: настройка на език и избор на графичен интерфейс.
Помощ: информация за версията, настройка на цикъла на поддръжка.
План за тестване: редактирайте метода за монтаж на пресата.
Повторете партида: изчистете текущите данни за монтаж на пресата.
Експортиране на данни: експортирайте оригиналните данни на текущите данни за монтаж на пресата.
Онлайн: таблото установява комуникация с програмата.
Сила: мониторинг на силата в реално време.
Изместване: позицията на спиране на пресата в реално време.
Максимална сила: максималната сила, генерирана в процеса на пресоване.
Ръчно управление: автоматично непрекъснато спускане и изкачване, инчово изкачване и спускане;Тест
първоначалното налягане.
Характеристики на оборудването
1. Висока точност на оборудването: повтаряща се точност на позициониране ± 0,01 mm, точност на налягането 0,5% FS
2. Софтуерът е собствена разработка и лесен за поддръжка.
3. Различни режими на пресоване: опционален контрол на налягането и контрол на позицията.
4. Системата използва интегриран контролер със сензорен екран, който може да редактира и записва 10 комплекта програмни схеми с формули, да показва текущата крива на изместване-налягане в реално време и да записва 50 части от резултатите от пресоване онлайн.След като бъдат съхранени повече от 50 части от данни, старите данни ще бъдат автоматично презаписани (забележка: данните ще бъдат автоматично изчистени след прекъсване на захранването).Оборудването може да разшири и постави външен USB флаш диск (в рамките на 8G, формат FA32), за да запази исторически данни.Форматът на данните е xx.xlsx
5. Софтуерът има функция за обвиване, която може да зададе диапазона на натоварване на продукта или диапазона на изместване според изискванията.Ако данните в реално време не са в обхвата, оборудването ще алармира автоматично.
6. Оборудването е оборудвано с предпазна решетка, за да се гарантира безопасността на операторите.
7. Осъществете точен контрол на изместването и налягането без твърди ограничения и разчитайки на прецизни инструменти.
8. Онлайн технологията за управление на качеството на сглобяването може да открие дефектни продукти в реално време.
9. Според изискванията на конкретния продукт, посочете оптималния процес на пресоване.
10. Специфични, пълни и точни функции за запис и анализ на работния процес.
11. Може да реализира многофункционално, гъвкаво окабеляване и дистанционно управление на оборудването.
12. Експортират се множество формати на данни, EXCEL, WORD и данните могат лесно да бъдат импортирани в SPC и други системи за анализ на данни.
13. Самодиагностика и енергийна повреда: в случай на повреда на оборудването, функцията за серво пресоване показва информация за грешка и подкани за решения, което е удобно за бързо намиране и решаване на проблема.
14. Мултифункционален I/O комуникационен интерфейс: чрез този интерфейс може да се реализира комуникация с външни устройства, което е удобно за пълна автоматизирана интеграция.
15. Софтуерът задава множество функции за настройка на разрешения, като администраторски, операторски и други разрешения.
Приложения
1. Прецизно пресоване на автомобилен двигател, трансмисионен вал, кормилно устройство и други части
2. Прецизно пресоване на електронни продукти
3. Прецизно пресоване на основните компоненти на технологията за изображения
4. Прилагане на прецизно пресоване на лагера на двигателя
5. Прецизно откриване на налягането като тест за ефективност на пружината
6. Приложение за автоматична поточна линия
7. Пресово монтиране на компоненти на аерокосмическото ядро
8. Сглобяване и монтаж на медицински и електрически инструменти
9. Други случаи, изискващи прецизен монтаж под налягане
Време на публикуване: 22 февруари 2023 г