Технически данни [Модел: HH-S-200Kn]

Theсерво пресае устройство, задвижвано от променливотоков серво мотор, който променя силата на въртене във вертикална посока чрез високопрецизен сферичен винт, контролира и управлява налягането от сензора за налягане, зареден в предната част на задвижващата част, контролира и управлява позицията на скоростта чрез енкодера и едновременно прилага натиск върху работния обект, за да постигне целта на обработката.

Може да контролира налягането/позицията на спиране/скоростта на движение/времето на спиране по всяко време. Той може да реализира управлението на затворен цикъл на целия процес на сила на натискане и дълбочина на натискане в операцията на възела под налягане; Сензорният екран с приятелски интерфейс човек-компютър е интуитивен и лесен за работа. Монтира се с предпазна светлинна завеса. Ако ръка бръкне в зоната на инсталиране по време на процеса на инсталиране, инденторът ще спре на място, за да осигури безопасна работа.

При необходимост от добавяне на допълнителни функционални конфигурации и промени в размерите или уточняване на други маркови части, цената се калкулира отделно. След приключване на производството стоките не се връщат.

СПЕЦИФИКАЦИИ: HH-S-200KN

ПОЗИЦИОНИРАНЕ ACCURACY	Ниво 1
МАКСИМУМ НАЛЯГАНЕ	200KN
PRESSURE ОБХВАТ	800N-100kN
ПОЗИЦИОНИРАНЕ ACCURACY	±0,02мm
НАЛЯГАНЕ ОТКРИВАНЕN ТОЧНОСТ	0.5%FS
ДЕВИЛАЦИЯ REРЕШЕНИЕ ДАННИ ПРИДОБИВАНЕ ЧЕСТОТА	0,001м1000/S
МАКСIMUM ИНСУЛТ	150 мм
ЗАТВОРЕНО HОСЕМ	500 мм
ГЪРЛО ДЪЛБОЧИНА	300мm
DIE  РАЗМЕР	e 20mm, 25mm дълбоко
PRESSING СКОРОСТ	0,01-35 mm/s
БЪРЗО ФУРАЖ RATA	0,01-125 mm/s
THE МИНИМУМ СКОРОСТ МОЖЕ BE НАБОР TO	0,01мm/s
НАЛЯГАНЕ ПАЗЕНЕ ВРЕМЕ	0-99s
ОБОРУДВАНЕ МОЩНОСТ	20KW
ОБОРУДВАНЕ МОЩНОСТ	3~AC380V 50HZ
THE ТЕГЛО IS ЗА	650kg

рисуване и Измерение

Размери на Т-образния жлеб на работната маса

Сериен номер	основни елементи
1	интегриран контролер със сензорен екран
2	Сензор за налягане
3	серво система
4	Сервоелектрически цилиндър
5	Предпазна решетка
6	Захранване в режим на превключване

 

Майn интерфейс of система софтуер

1. Основният интерфейс на времето за поддържане на налягане включва бутони за прескачане на интерфейса, дисплей на данни и функции за ръчно управление.

2. Управление: Включете резервно копие на схемата за интерфейс за прескачане, изключване, избор на режим на влизане.

3. Настройки: Включете модули за интерфейс за прескачане и системни настройки.

4. Нула: Данни за индикация на празен товар.

6. Помощ: Информация за версията, настройки на цикъла на поддръжка.

7. План за пресоване: Редактирайте метода на пресоване.

8. Повторете партида: Изчистване на текущите данни за налягането.

9. Сила: Наблюдение на силата в реално време.

10. Изместване: Позиция за спиране на пресата в реално време.

11. Максимална сила: Максималната сила, генерирана по време на текущия процес на пресоване.

12. Ръчно управление: автоматично непрекъснато издигане, инчово издигане и падане; Тествайте първоначалното налягане.

Оборудване feатури

1. Висока точност на оборудването: повтаряща се точност на позициониране ± 0,02 mm, точност на налягането 0,5% FS

2. Софтуерът е собствена разработка и лесен за поддръжка.

3. Различни режими на пресоване: опционален контрол на налягането и контрол на позицията.

4. Системата използва интегриран контролер със сензорен екран, който може да редактира и записва 10 комплекта програмни схеми с формули, да показва текущата крива на изместване-налягане в реално време и да записва 50 части от резултатите от пресоване онлайн. След като бъдат съхранени повече от 50 части от данни, старите данни ще бъдат автоматично презаписани (забележка: данните ще бъдат автоматично изчистени след прекъсване на захранването). Оборудването може да разшири и постави външен USB флаш диск (в рамките на 8G, формат FA32), за да запази исторически данни. Форматът на данните е xx.xlsx

5. Софтуерът има функция за обвиване, която може да зададе диапазона на натоварване на продукта или диапазона на изместване според изискванията. Ако данните в реално време не са в обхвата, оборудването ще алармира автоматично.

6. Оборудването е оборудвано с предпазна решетка, за да се гарантира безопасността на операторите.

7. Осъществете точен контрол на изместването и налягането без твърди ограничения и разчитайки на прецизни инструменти.

8. Онлайн технологията за управление на качеството на сглобяването може да открие дефектни продукти в реално време.

9. Според изискванията на конкретния продукт, посочете оптималния процес на пресоване.

10. Специфични, пълни и точни функции за запис и анализ на работния процес.

11. Самодиагностика и енергийна повреда: в случай на повреда на оборудването, функцията за серво пресоване показва информация за грешка и подкани за решения, което е удобно за бързо намиране и решаване на проблема.

12. Софтуерът задава множество функции за настройка на разрешения, като администраторски, операторски и други разрешения

Приложения