Принципът на полиращата машина

Ключът към работата наpполираща машинаоборудването е да се опитате да получите максимална скорост на полиране, така че повредения слой да може да бъде отстранен възможно най-скоро. Необходимо е също така полираният увреден слой да не засяга крайната наблюдавана тъкан. Първото изисква използването на по-дебели абразивни материали, за да се осигури по-голяма скорост на полиране, за да се отстрани слоят от полиране, но слоят от полиране е по-дълбок; последното изисква използването на най-фин материал, за да се направи по-плитък повредения слой при полиране, но степента на полиране е ниска. Най-добрият начин да разрешите това противоречие е да разделите полирането на два етапа. Целта на грубото полиране е да се премахне повредения слой от шлайфане. Този етап трябва да има максимална степен на полиране. Повърхностните щети от груби хвърляния са второстепенно съображение, но също толкова малко, колкото е възможно; последвано от фини хвърляния (или финални хвърляния).

Целта е да се премахнат повърхностните щети, причинени от грубо полиране, и да се минимизират щетите от полирането. Когато полирате оборудването на машината за полиране, шлифовъчната повърхност на пробата и хвърлящия диск трябва да бъде абсолютно успоредна и леко натисната върху хвърлящия диск равномерно. Обърнете внимание, за да предотвратите излитане на пробата поради прекомерен натиск и причиняване на нови следи от износване. В същото време пробата трябва да се върти и да се движи напред-назад по радиуса на въртящата се маса, така че да се избегне локално износване и разкъсване по време на процеса на полиране. Добавяйте прахообразна суспензия непрекъснато, така че полиращата тъкан да поддържа определена влажност. Качествената фаза изглежда изпъкнала, а неметалните включвания в стоманата и графитната фаза в чугуна предизвикват „влачене“.
Ако влажността е твърде ниска, пробата ще се нагрее поради топлината на триене, смазващата способност ще намалее, повърхността на смилане ще загуби своя блясък и дори ще се появят черни петна и леката сплав ще полира повърхността. При ниска скорост е по-добре да бъде под 600 r / min; Времето за полиране трябва да бъде по-дълго от времето, необходимо за отстраняване на драскотините, тъй като трябва да се отстрани деформационният слой. Повърхността на смилане е гладка, но матова и матова. Под микроскоп се наблюдават равномерни и фини драскотини, които трябва да бъдат елиминирани чрез фино полиране. Скоростта на въртене на шлифовъчното колело може да бъде подходящо увеличена, времето за полиране може да бъде подходящо увеличено и грубият повреден слой може да бъде изхвърлен. Фино полираната повърхност след полиране е ярка като огледало, което не може да се види под яркото зрително поле под микроскопа, но все още е при условие на фазово контрастно осветление. Виждат се следи от смилане. Качеството на полиране на оборудването за полираща машина сериозно засяга структурата на пробата, което постепенно привлича вниманието на съответните експерти. През последните години беше извършена много изследователска работа върху оборудването за производителност на полиращи машини у нас и в чужбина и бяха разработени много нови машини. Type, ново поколение полиращо оборудване, се развива от оригиналната ръчна работа до различни полуавтоматични и напълно автоматични полиращи машини.