Ключът към работата наpолиоваше машинаОборудването е да се опитате да получите максималната скорост на полиране, така че слоят за повреда да може да бъде отстранен възможно най -скоро. Необходимо е също така полираният слой за повреда да не засяга крайната наблюдавана тъкан. Първият изисква използването на по -дебели абразивни материали, за да се осигури по -голяма скорост на полиране, за да се премахне слоят за полиране на повреди, но слоят за полиране на повреди също е по -дълбок; Последното изисква използването на най -добрия материал, за да направи слоя за полиране по -малък, но скоростта на полиране е ниска. Най -добрият начин за разрешаване на това противоречие е да се раздели полирането на два етапа. Целта на грубото полиране е да премахне слоя за смилане на щети. Този етап трябва да има максимална скорост на полиране. Повърхностните увреждания от грубите хвърляния са вторично съображение, но и възможно най -малко; последвани от фини хвърляния (или крайни хвърляния).
Целта е да се премахнат повърхностните повреди, причинени от грубо полиране и да се сведе до минимум щетите за полиране. При полиране на оборудването за полиране на машината, повърхността на смилането на пробата и хвърлящият диск трябва да бъдат абсолютно успоредни и леко притиснати върху хвърлящия диск равномерно. Обърнете внимание, за да предотвратите излитането на пробата поради прекомерно налягане и причиняване на нови марки за износване. В същото време пробата трябва да се върти и да се движи напред -назад по радиуса на грамофона, за да се избегне местното износване по време на процеса на полиране. Добавянето на прахообразна суспензия непрекъснато, така че полиращата тъкан да поддържа определена влажност. Качествената фаза изглежда изпъкнала, а неметалните включвания в стоманата и графитната фаза в чугунът „влачене“.
Ако влажността е твърде ниска, пробата ще се загрее поради триене топлина, смазчността ще бъде намалена, повърхността на смилане ще загуби блясъка си и дори ще се появи черни петна, а светлинната сплав ще полира повърхността. При ниска скорост е по -добре да бъдете по -малко от 600 r /min; Времето за полиране трябва да бъде по -дълго от времето, необходимо за отстраняване на драскотините, тъй като слоят на деформация трябва да бъде отстранен. Слиещата повърхност е гладка, но скучна и тъпа. Има еднакви и фини драскотини, наблюдавани под микроскопа, които трябва да бъдат елиминирани чрез фино полиране. Скоростта на въртене на шлифовъчното колело може да се увеличи по подходящ начин, времето за полиране може да бъде увеличено по подходящ начин и слойът на грубите щети може да бъде изхвърлен. Фино полираната повърхност след полиране е ярка като огледало, което не може да се види под ярко зрително поле под микроскопа, но все още е под условие на фазово контрастно осветление. Могат да се видят шлифовъчни марки. Качеството на полиране на оборудването за полираща машина сериозно влияе върху структурата на извадката, която постепенно привлича вниманието на съответните експерти. През последните години бяха извършени много изследователски работи върху оборудването за полиране на производителност у дома и в чужбина и са разработени много нови машини. Тип, ново поколение полиращо оборудване, се развива от оригиналната ръчна работа до разнообразни полуавтоматични и напълно автоматично оборудване за полиране на полиране.
Време за публикация: октомври-22-2022